原标题：【一把手论坛】强基固本，加快工艺振兴步伐

今年是云南航天基础管理提升年，全级次单位面临着繁重的科研生产任务；同时随着军改的调整到位，云南航天主力产业板块--后勤保障装备也上升到装备来管理，而从近几年科研生产情况来看，科研生产管理体系还不适应用户的需求变化。从装备预研到生产各阶段、各环节，工艺对有效保证产品高质量实现不可或缺。

当前，公司工艺主要涉及钣金（制件）、机加、焊装、涂装、发泡、胶粘、总装、电气互联等工艺技术门类。在产品设计工艺性、制造成熟度、工艺技术先进性、工装覆盖性和产品生产过程的禁限用工艺等方面取得一些成绩，同时也存在不足。

工艺工作存在的不足

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01

思想观念不到位，工艺尚处于起步阶

存在“设计研究第一，工艺工作可有可无”，或者否认工艺工作的客观独立性，认为工艺仅附属设计，工艺工作“只管照着图纸干”就行。导致一些设计脱离了工艺实际、设备和仪器达不到制造要求、技术检测缺乏先进可用的手段。降低了产品的技术性能、质量档次。2019年工艺工作重视度统计为56.16%。各级单位手工工序多，自动化工序少。

02

忽视理论指导

由于工艺来自于实践、依赖于实践的特点，使得有些工艺技术人员忽视了理论的指导作用。因而不讲究理论和实践方法，不依靠先进的分析手段和仪器，认为只要不断地去做、去试验，就一定能找到工艺诀窍。其实，这种缺乏理论指导的工艺研究方法，不仅可能浪费了大量的人力物力，拖延了工艺研究周期，而且不一定能找到工艺规律。

03

“工艺成果视而不见”

对工艺人员和操作工人长时间勤学苦练、长期在生产第一线实践总结的工艺高招、诀窍视而不见。时过境迁尚总结不出在工艺上有何成果，以致让其自生自灭，高招、诀窍失传。

04

工艺人员能力不足，缺少工艺领军人才

各单位存在老同志知识老化，年轻人员经验欠缺，缺少工艺领军人才问题。2019年全级次仅有3名主任工艺师、3名主管工艺师。

05

设计工艺性审查不到位，对于生产的指导性不足

工艺人员在设计过程没有真正做好设计工艺性审查，未严格执行设计工艺性分析和审查流于形式，产品设计质量没有真正体现和提高；未能及时提出新的工艺方案、设备、工装设计要求或外协加工工艺性要求；未能提出技术改造的建议与内容；典型工艺或标准工艺继承性不足。在产品设计、加工、制造等全过程中，工艺性审查作用发挥不到位，导致产品一致性差。

按照集团公司关于工艺工作的要求，为满足用户对产品日益增加的新要求，今年，公司 要初步建立满足发展需求的工艺技术体系框架和工艺投入长效机制，突破制约型号产品批生产的工艺瓶颈；到“十四五”末，大幅提升工艺研发创新能力，产品设计工艺性、制造成熟度、工艺技术先进性、工装覆盖性等评价指标达到集团平均水平，生产制造能力跃上新台阶，建成先进适用、满足发展战略需求的工艺技术体系。

为实现当前及长远工艺工作目标，要落实好以下几项措施

01

深刻认识工艺工作的重要性，形成系统合力和良好氛围

工艺工作是一项系统工程，也是企业持续发展的基础，必须高度关注工艺工作的发展，建立高效的工艺工作体系，形成各方面关心、支持和共同参与的工艺工作的系统合力，推进工艺、生产并行工作的开展，更好地发挥工艺师和生产员工两支队伍的合力；进一步发挥工艺在批生产中的技术主导作用，才能使新时期工艺工作得到有效开展。

02

研制并重，以制保研

充分认识工艺工作的重要性、客观性、独立性，长期、扎实、细致地巩固与加快并提高已有的工艺水平。在确定研制任务后，把需要开展的新工艺研究提前进行试验、实验，储备新工艺高招、诀窍。使设计者能以工艺的预研成果进行大胆创新，以开拓新的一代产品，迈上新的技术层次。将突破关键工艺技术作为项目里程碑节点，提前启动工艺预研验证新工艺的可行性，降低新结构设计的技术风险。结合工艺预研工作情况对产品进行技术成熟度分析，并按照WBS项目分解实施；应用并行工程开展工艺预研。

03

工欲善其事，必先利其器

通过产学研合作、请进来、走出去、开展基础性专项课题研究等多种措施，使工艺人员加强基础理论和工艺知识的学习，加强对国内外先进技术和经验的了解，多掌握先进的实验分析和检测手段，并籍以指导科研实践，起到事半功倍的效果。反对忽视理论指导的“唯经验论”，也要避免不注重实践经验的“教条主义”，做到理论与实践紧密结合。

04

稳定工艺队伍，培养造就高素质工艺团队

促进工艺技术快速发展提高工艺创新能力，人才是关键。要从机制留人、事业留人、文化留人等方面入手，建立完善的规章制度并确实落实。加强工艺队伍建设和工艺人员业务培训，大力引进高层次工艺技术人才，造就一批工艺专业人才、工艺管理专家和工艺技术拔尖创新人才。立足当前，放眼长远，努力打造稳定队伍，留住人才的良好格局。

05

加强工艺标准工作

制定和实施各种工艺标准，提高工艺工作的科学化、 规范化水平；推广先进的工艺技术和实现多品种、小批量生产的专业化、自动化；缩短生产周期，保证产品质量，提高经济效益

06

推进材料、工时定额工作，降本增效

系统分析工艺成本的各种外在表象，清理工艺成本形成的内在机理，分解细化工艺成本控制短板，逐级落实各环节主体责任。系统梳理现有的工艺标准规范，健全标准，提高标准，严禁使用废止标准及淘汰落后工艺，严格工艺纪律，降本增效。

编辑：寸杜艳

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