工业需求：

铸件在交付给制造厂之前，都经过了结构分析，力学性能分析，例如ABAQUS，也会考虑到结构的优化和裕度。并指定了相对应的力学性能测试标准。但在铸件实际生产之后，经过多次调试，都无法满足该性能指标？究竟铸造过程缺陷，例如缩孔、气孔、残余应力对机械性能影响有多大？

因此，Cast-Designer 有了 CDPE 模块，做到了联合仿真，把铸造缺陷，包括缩孔、气孔、残余应力耦合到机械性能分析中，而且不需要借助第三方软件，完全在内部完成，现在已经可以做到静态、动态和热载荷。

电动工具通常频繁受力，铸件加载时，孔洞受力可能会导致裂纹，并沿孔洞成长，铸造缺陷的影响则尤为突出。

对于轮圈，或者压力容器，有标准法规，例如扭矩实验或冲击实验。

由于这个概念比较新，我准备用几期的时间来完整讲述、铸态机械性能的概念、相关技术、工业应用和实际案例

以下为操作视频截图，详细情况请微信关注:C3Pchina