目录

批量查询生产订单 1

单个显示生产任务单 2

生产订单批量可用性检查 3

显示短缺部件信息 5

修改生产订单 6

重读工单计划主数据 8

单个下达生产订单 9

批量下达生产订单 10

多个工单批量发料 12

单个工单发料 15

工单计划内退料 17

工序报工 19

生产工单报工 21

生产订单完工入库 22

查询完工入库物料凭证 24

查询成品库存 25

查询工单成本 25

批量查询生产订单

案例

整机公司生产订单已在计划模块根据计划订单转换生成，操作详见PP物料需求计划模块，生产订单明细如下。

工厂	物料名称	计划生产数量	单据状态	生产类型
1010	A1黑色半成品	1000	新建	ZP01
1010	A1白色半成品	1000	新建	ZP01
1010	H1金色半成品	1500	新建	ZP01
1010	A黑色成品	1000	新建	ZP01
1010	A白色成品	1000	新建	ZP01
1010	H金色成品	1500	新建	ZP01

事务码：COOIS

路径：后勤 -> 生产 -> 车间现场控制 -> 信息系统 -> COOIS -订单信息系统

输入工厂1010，点执行，进入下一界面

双击某个订单号打开工单，进入下一界面

可看到此时10000000工单是CRTD创建状态，订单数量1000，交货数量为0。

单个显示生产任务单

事务码：CO03

路径：后勤 -> 生产 -> 车间现场控制 -> 订单 -> CO03 -显示

输入需要查询的工单号100000000，回车，进入下一界面

可看到此时10000000工单是CRTD创建状态，订单数量1000，交货数量为0。

生产订单批量可用性检查

说明：生产前通过此功能查询物料是否足缺料。

事务码：COMAC

路径：后勤 -> 生产 -> 车间现场控制 -> 控制 -> COMAC -汇总可用性检查

输入工厂1010，点“批量处理-物料可以性核查”页，进入下一界面

功能选择160物料可用性核查，点执行，进入下一界面

全选，点批量处理按钮，弹出如下界面

点执行，提示如下图

显示短缺部件信息

说明：生产前通过此功能查询物料是否足缺料。

事务码：CO24

路径：后勤 -> 生产 -> 车间现场控制 -> 信息系统 -> CO24 -短缺部件信息系统

输入工厂1010，点执行，进入下一界面

此界面列出短缺物料，最后一列遗漏显示X，就是短缺物料。本案例因为半成品还没生产，对于成品生产来说是短缺的。

修改生产订单

案例

为后面演示生产领料过程，修改整机公司生产订单为非倒冲领料方式，下达生产订单前修改组件倒冲为否，存储地点为原材料仓。

工厂	生产版本	子件物料名称	需求数据	工序	发料仓库	倒冲
1010	A	A1黑色半成品	1000	10	原材料仓	否
1010	A	A2委外组件	1000	10	原材料仓	否
1010	A	A1白色半成品	1000	10	原材料仓	否
1010	A	A2委外组件	1000	10	原材料仓	否
1010	B	H1金色半成品	1500	10	原材料仓	否
1010	B	H2委外组件	1500	10	原材料仓	否

事务码：CO02

路径：后勤 -> 生产 -> 车间现场控制 -> 订单 -> CO02 –更改

输入需要修改的工单号100000000，回车，进入下一界面

点“组件概览”按钮，进入下一界面

反冲列取消勾选，存储地点原材料输入1003原材料仓，保存。其它工单修改相同操作。

重读工单计划主数据

案例

金色成品在B组装线生产，下达生产前修改生产版本为B组装线对应的生产版本B。

事务码：CO02

路径：后勤 -> 生产 -> 车间现场控制 -> 订单 -> CO02 –更改

在金色成品工单修改界面，点菜单功能—读取生产计划主数据，弹出下一界面

生产版本输入B（对应B组装线），根据需要是否重读物料清单BOM，回车，提示如下图

保存工单。

单个下达生产订单

事务码：CO02

路径：后勤 -> 生产 -> 车间现场控制 -> 订单 -> CO02 –更改

输入需要下达的工单号100000000，回车，进入下一界面

点“下达”按钮，点保存。

批量下达生产订单

事务码：COHV

路径：后勤 -> 生产 -> 车间现场控制 -> 控制 -> COHV -批量处理

输入工厂1010，点“批量处理”页，进入下一界面

功能选择130下达，点执行，进入下一界面

全选工单，点批量处理按钮，弹出如下界面

点执行，显示如下图