原标题：｜重温：行业前辈1961年所写文章：提高隧道干燥室干燥效率的几点经验

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《提高隧道干燥室干燥效率的几点经验》这篇文章是北京新都砖瓦厂常振宇老师在1961年所写，今天重温经典文章、向行业前辈致敬，传承秦砖汉瓦，发展新型烧结砖，让传统行业焕发新活力是我们砖瓦人的共同责任。

目前许多砖瓦企业，都采用隧道干燥室干燥砖坯。我们经过几年摸索，对提高隧道干燥室的干燥效率，有以下几点体会：

一、干燥洞内正负压零点位置的确定与掌握

正负压零点位置的确定与掌握，是干燥过程中的关键性问题，因为它决定着洞内温度的高低和风速的大小，对砖坯的干燥时间和干燥质量有着直接的影响。正负压零点的位置应根据干燥洞内送热、排潮等情况，经过多次测试确定。根据我厂情况并参照苏联经验，正负压的零点位置一般应在干燥洞从入口到出口全长的二分之一的后边、三分之二的前边这一段内较为合适，也就是洞内负压长度稍大于正压长度。位置见图1。

图1

干燥洞内正负压零点位置确定后，不应轻易移功。在特殊情况下可向前或向后稍加调整，但不应超出上述范围(即洞长的三分之二与二分之一之间)。如洞里窝潮，即温度低，积聚水汽，影响干燥时，可略增大正压；如洞里气体过于干燥，即温度高，而且高温过于靠近入口时，可稍微加大负压：当洞内情况恢复正常后，应立即恢复原来的零点位置。

干燥洞内正负压零点位置不当时的两种情况：

1、负压长度过大时，洞内温度低，特别是高温靠近出口，湿坯脱水过慢，甚至脱水过少，拉出车来，有时又湿又裂，即使干了的也声响闷哑，烧成的砖大多数是哑音砖或酥砖。

2、正压长度过大时，洞内温度高，高温太靠近入口，湿坯入洞便与高温气体相遇，干燥过急，因而大量出现裂口。

操作中还应注意鼓风机与抽风机要一齐开动或停止，否则就会破坏正负压的零点位置，给干燥带来不良的后果。

二、温度曲线及脱水状况

升温曲线对干燥效果具有十分重要的影响。我们经过多次试验认为如图2所示的升温曲线较为合适。

图2

干燥洞内的热气流由出口向入口移动时，每遇到一辆坯车，便是遇到一次较大的阻力，车前气流温度必然一度积聚而略为升高，经过一辆坯车后温度则又稍行下降。这样前进的结果，形成了一个个的波浪式抛物线状的曲线，而构成为整个温升曲线。

洞内窝潮时，温升曲线波动较大(见图3)，影响正常干燥。因此当发现有窝潮现象便要及时调整、处理。

图3

试验证明，正常的脱水情况是这样的：湿坯入洞后在低温阶段脱水30%(占整个干燥过程中失去水分的百分比)，这一段占洞长的三分之一。中温阶段，脱水较为剧烈，约为60%，也占洞长的三分之一。其余10%的水分在高温阶段排出。各阶段脱水情况见图4。

图4

干燥当中，洞内温度高低与风速的大小有很大关系，当供热量不变，风速小时则温度高，风速大时则温度低。对干燥来说风速越大，坯子干的越快而且干的也均匀。

由于送热、排潮洞都是低于干燥洞底的地道，所以干燥洞内的气流速度总是下部大于上部，因而下半车坯子先干，上半车坯后干。如果送风量加大，这种差别就更加明显，因此要经常注意上半车坯子的干燥情况。

三、加大风速可以加快干燥

风速越大，洞内空气换的越快，吸水与排出潮气便越快。此外，增大风速还可以减小温度和洞内气流的波动(即曲线的波浪幅度)，有利于干燥。

新都砖瓦厂干燥洞入口5米处及出口内5米处的风速为5米/秒，干燥周期约30小时，据苏联莫斯科实验工厂的试验资料，此处风速达到9米/秒时，干燥周期可缩短到20小时以下。

不过风速越大，气流在洞内的分层现象越明显，因而须特别注意避免上半车出湿坯。

四、影响干燥的几项因素

1、热源

鼓风机所送热风温度的高低是根据干燥的需要确定的。因此应经常检查和防止温度忽高忽低。因为高于或低于正常温度5度以上时，都会破坏正常干燥。

2、湿坯温度

为了使湿坯温度与干燥洞的入口温度相适应，制砖机出口湿坯温度须高于入口5度以上，以弥补装车期间下降的温度。低温坯或凉坯入洞，容易出现裂纹，故对湿坯温度也要严格控制。

3、土质

土质沙胶比例以胶七沙三较为适宜，用这种土制坯，干燥损失不大，烧成砖的质量已又很好。

4、成型水分

成型水分以18~22%较为适宜。含水量过大，坯子易变形、垮车，入干燥洞后还易引起温度下降形成篙窝潮，坯子出现大量鱼鳞状及贯穿状裂纹。

5、气候变化

天将下雨，洞的入口内潮气增加，出口烟雾迷漫，抽力减小，此时必须加大风量，提高温度，以保持干燥的需要。大风天，顺风时温度易高，气流畅通，坯子干燥快；逆风时则相反，须增加送入的热风。

此外，在固定干燥洞产量的基础上将风速及温度等尽量固定下来，对干燥具有很大的好处。如果产量不固定，忽高忽低，温度及风速都不得不时增时减，很难及时、准确控制。同时，装车、码坯对干燥也有很大的影响。如码的风道不对、不直，或根本不通以及坯垛歪斜等，都会阻碍洞内气流的流通；一车坯码的不好，会影响两车或许多车坯的干燥。码坯时，应码得横平竖直，下对上压，不歪不扭，风道畅通。

附：1961年刊登的原文

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