原标题：吴法新：《中国棉纺企业用棉需求变化趋势1-4集成》

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1，《中国纺行业的发展对棉花原料的新要求》

上海纱线宝科技有限公司 吴法新 微信号 852190803

伴随着纺纱技术的不断发展，纺织行业对棉花原料的要求也在不断地提高。可以说，一部纺织工业的发展历史，就是一部纺织技术和纺织原料发展的历史。第一次工业革命是以蒸汽机的发明开始时的，“珍妮纺纱机”的发明使得纺纱工业的生产效率得到大大的提高。随后，世界纺织工业进入了一个高速发展的时代。经过短短几十年的发展，目前中国纺织工业在体量上，已经成为世界第一，奠定了中国现代工业的额基础。棉纺行业作为一个传统的加工行业，关系到人们的“穿衣问题”，是典型的民生行业，虽然行业利润可能会表现平平，但在自身的发展的步伐上依然呈现新、快这样的特点，在“衣食住行”四大领域中占据重要一席，其未来发展仍生机勃勃。

中国曾经是世界上第一大的棉花生产国，也是世界上第一大的棉花消费国。中国纺织行业从大国走向强国，纺纱设备和原料的不断提升和进步，是两个关键的因素。随着“中国制造2025”的落地实施，作为中国传统支柱产业的中国纺织行业在传统纺织技术与新技术之间的差距不断拉大的情况下也在进行着一场变革。随着《纺织工业“十三五”发展规划》的发布，中国纺织行业正式迈进智能化、数字化的转型当中。其中自动化、数字化、智能化纺织装备开发，推进智能工厂(车间)建设，培育发展大规模个性化定制均被列入未来五年的重点任务当中。

纺纱方法，自动化程度越来越高，对棉花的要求也发生了巨大的变化。除了传统的环锭纺和气流纺纺纱方法以外，涡流纺，赛络纺也开始进入规模化生产领域，同时还不断有新的纺纱方法出现。纺纱设备的技术升级和更新也是日新月异，自动化程度的提高超出人们的想象，纺织已经从传统的劳动密集型行业走向高新技术行业。万锭用工人数甚至降至10人以下，乃至车间实行“黑灯计划”，都不再需要人来工作，全部机械化。

纺织行业将逐步适应国际消费趋势的主流，由生产低档次产品向高品质、高档次及高附加值的产品转变，逐步完善上下游产业链，向价值链高端迈进。自动化提高的同时，纱线支数也是几何倍数的增长，80支-100支走下神坛不久，现在已经出现300支-500支这样的高难度纺纱技术，纱线在成纱色泽、强力、支数和纺纱形式上，已经呈现出千差万别的种类，市场呈多样化的表现形式。

现代化和智能化的纺织工业，对于棉花原料提出了以下新的的要求：

1）自动化程度提高，要求棉花纤维纤维强力高

2）下游纱线产品的标准化，要求纤维原料的各项指标的一致性好，减少对机器的损耗

3）原料丰富多样，各种配棉方法特性互补，要求棉花纤维的可纺性好，同时和其它纤维的混纺性能和“配伍性”优良

4）棉花产品的品质稳定， 包与包之间，皮与批之间的差异减少

5）价格有优势，规模效应，市场定价机制

6）棉花产品呢以及混纺产品制成的终端产品，环保，生态，健康

7）棉花产业链的生产方式可持续发展，对环境友好，对人体友好。

世界棉纺行业的发展历史，就是棉纺设备和棉纺原料的发展历史，市场化的运作能够使得中国的“棉花-纺织产业链”产业焕发生机。可以预计，随着市场化运行机制的顺入人心，中国的棉花产业必将得到一个空前的发展机会。

2，吴法新《计算机配棉技术的发展对棉花品质的要求》

我们开展“棉花换棉纱业务”遇到一个问题就是“要采购什么样的棉花才能换回满足订单要求的棉纱”。这个问题不解决，会导致一个结果：非但棉花卖不掉，棉纱也照样卖不掉。在以前传统的“分类排队法”配棉时代，经常遇到的情况是：仓库里的棉花不适合用，而新的订单需要的“性价比”合适棉花一时半会儿还找不到。

近年来，计算机配棉技术在纺织领域的发展和应用得非常广泛。“计算机配棉技术”是未来棉纺行业配棉技术发展的必然趋势，这个变化趋势对上游的棉花种植和棉花加工生产行业会产生巨大的影响。上游的棉花加工企业和生产企业需要有的放矢地按照“计算机配棉技术的要求”种植和加工棉花，才能跟得上纺织企业原料采购趋势的变化。

使用单唛头棉花原料纺纱已经很少用了，棉纺厂根据不同的棉花批号的特点，合理使用“配棉方法”，才能够得到最佳配比产生最佳的经济效益。现在国内已经有机构在研究针对纺纱企业订单需求的“个性化配棉方案”，那就是根据下游棉纺厂的需求，利用“计算机配棉技术”和棉花产业大数据技术，在棉花仓库里就进行“配棉作业”，这个“智能化计算机配棉系统”有点像菜市场里面现成的“配菜”，可以根据纱线订单的要求预先“配菜”，这为棉纺厂节约大量的时间精力和财力，大大降低棉纺企业各项成本。这个系统目前在试运行中，希望能早日批量化在棉纺企业推广使用。

纯棉纺织厂的原料成本占了纯棉纱线总成本的60%-70%，在生产过程中，稍微有一点浪费就会导致企业的亏损。而配棉工艺的好坏直接影响到棉纺厂的经济效益。因此配棉是棉纺企业的一项基础而关键工作，既与棉纺生产、产品质量和品种等有密切的关系，又与原料供应、检验、试验和生产使用管理有关。配棉时要根据纱线订单的质量要求，结合原棉各项指标和特点制定出最佳的配棉方案。合理选择多种原棉搭配使用，可以充分发挥不同原棉的特性，取长补短。做好配棉不仅可以增进生产效能，稳定并提高成纱产质量，对降低纺纱成本、节约用棉有显著影响，因此配棉工作在纺织企业中具有十分重要的技术经济意义。

计算机技术用于配棉，代替了手工繁杂、不准确的计算，提高了配棉质量的稳定性、合理性和经济性。“计算机配棉”的第一步，就是要取得公平、公正、权威并且稳定的一手数据。随着我国棉花质量检验体制改革的深入推进以及国家棉花新标准的实施，利用仪器检验原棉质量，应用公检棉花数据在配棉管理系统中，对原棉的HVI数据进行分析，结合企业所需产品，便于企业提前采购原棉，实现对原棉的精细化管理。目前我国原棉的收购、加工、销售和使用各环节已经转向以HVI测试仪检测，每一个棉包都有一个HVI数据。根据原棉的各项性能指标，通过合理配棉提高原棉利用率，将产生较大的经济效益。利用HVI数据进行计算机配棉是棉纺生产技术的发展方向之一。

（一）传统的“分类排队法”

棉纺厂传统的配棉方法是“分类排队法”。所谓“分类”就是根据原料的性质和各种纱线的不同要求，将适合生产某种产品或某一特数和用途纱线的原棉挑选出来划分为一类，可分若干类。所谓“排队”就是将同一类的原棉，按地区、性质、质量基本接近的排在一队中，以便接替使用。分类排队法是我国在长期生产实践中总结出来的一种科学的配棉方法。其优点是有计划地预先安排好了一个阶段各种纱的配棉成分，对整个配棉工作做了规划，可以保证混和棉性质稳定，有利于使纱线质量从原有基础上获得提高，并达到节约用棉，降低成本的目的。

（二）HVI数据（上半部长度，整齐度指数，断裂比强度，马克隆值）

计算机配棉技术的关键是HVI数据，HVI数据众多，各项指标之间相互影响，并且各项指标之间往往存在一定矛盾。棉纺厂一般考虑的是以下棉花内在的指标：

（A）棉纤维上半部长度、

（B）整齐度指数、

（C）断裂比强度、

（D）马克隆值。

当然，除此之外，还有其他指标和性能的衡量体系。例如评判棉花外在质量好坏的一些列指标，例如颜色级和黄度CV%值。

（三）计算机配棉系统

随着计算机技术在各行业的广泛应用，其对纺织配棉也有很大帮助。传统的纺织配棉效果在很大程度上取决于人的经验和处理问题的细致程度，存在片面性和偶然性。因此，更有效、更方便的现代计算机配棉系统应运而生，并已经不断发展成熟，广为应用。

借助于方便的HVI数据，计算机配棉系统可以完成复杂的计算，得出较佳的配棉方案。有资料表明：基于HVI数据的计算机配棉系统(Computer Aided System，以下简称CAS)在中国一些大型的纺织有限公司已有应用。CAS主要包括：基于条形码的原棉仓储电子化管理、基于HVI数据的棉包分类分组和自动配棉、棉包上机排包图的优化、棉纱质量预测等。

CAS可以实现企业原棉仓储的电子化管理;优化配棉方案;通过配棉结果预测棉纱质量;根据纺纱要求，给出原棉采购参考方案等。应用实践表明：CAS可以预知成纱质量，生产中可以有的放矢采取措施，优选配棉方案，提高劳动效率，降低生产成本。

美国棉花公司自1982年向棉纺厂推广优化配棉管理系统(Engineered Fiber Selection，以下简称EFS)，至今所有美国纺织企业都通过EFS系统对棉花购买、运输、存储和选配管理，以实现配棉排包的均匀稳定。中国河南省有家纺织工厂于2007年开始应用该系统，他们曾经做过EFS与人工配棉对比试验，在采用同一批美棉和相同工艺条件下，纺JC 18.2 tex针织纱，结果表明：EFS配棉的科学性、稳定性和一致性较好。成纱强力和节约用棉量上也表现较好，面料未再发生“横档”现象。同时EFS还可以为下一步采购原棉提供参考，避免过度购买，节约流动资金。

为了更好地满足产品质量要求，控制好生产成本，使企业获得最大的经济效益，必须针对不同产品的质量要求，根据原棉的HVI数据，做到经验配棉与仪器配棉的结合。合理使用不同品质的原棉，掌握科学的配棉方法，才能实现成纱质量与成本的有效控制。同时我们也应看到，采用计算机配棉是配棉技术发展的必然趋势，也是棉纺织企业产业信息化发展的必要步骤。计算机配棉技术改变了以往落后的按人的感官检验结果配棉的方式，由传统的以定性为主转向以定量为主。基于HVI数据的计算机配棉软件采用以数据库、模型库、方法库和知识库为基本部件组成系统总体框架结构，实现了方法模型化、模型数据化、配棉智能化的目的。

计算机配棉的做法和HVI数据库对“数据质量”要求极高。具体对于棉花纤维的要求：

（1）机器可读，

（2）棉花的长度和强力等关键品质的数据的一致性好，

（3）包与包之间，批与批之间的差异小，且品质稳定，

（4）同时要求每包棉花的HVI数据可追溯。

目前中国大型棉纺厂已经开始利用“计算机配棉技术”，因此对于棉花产业额而言，棉花的种植方法，选种育种，棉田管理，棉花采摘（手摘，机采）方式都需要全程跟踪管理，甚至连“水洗棉”以及“再生棉”等原料都要符合“计算机配棉系统的数据要求”。

值得我们重点关注的是：在打造棉花棉纱棉布成衣的 S2S （seed to shop ）产业链的过程中，源头的数据和终端的数据都十分重要。

3，吴法新《棉纺厂采购模式的变化和棉花产业供应链创新》

棉纺厂原料采购模式一直在随着交易技术和交易品种的不断进步而升级，从“现场看货--线下远期--线上+线下--线上交易”的路线。有时候还是几个模式相互交叉使用。棉花和棉纱期货市场和网络商城的出现又极大大地改变了传统的棉花采购模式。

经过这十几年的发展，棉花全产业链流通体制的改革极大地方便了实体企业经营和避险要求。自从2004年，棉花一号合约成为郑州商品交易所正式挂牌交易的商品合约品种，棉纺厂原料的采购模式慢慢地发生了重大的变化，2017年8月18日，棉纱期货又在郑州商品交易市场正式挂牌交易。之后各种金融衍生品的交易模式和策略越来越多，棉纺厂传统的采购途径除了现货棉站市场，现货交易市场，还有棉花期货和棉花期权市场。

可以说，目前整个棉花-棉纺产业链的信息流，物流，资金流的非常通畅。企业还可以利用期货盘面，买卖双方约定一个未来价格的“计算公式”，这个是“点价交易”的基本模式，也是把现货交易和期货交易模式相结合的常规做法。而棉花期权的上市交易，使得交易模式的发展进入一个新的高度。期权属于企业“五险一金+期权”的经营策略，“五险一金”指的是企业为员工缴纳各类社会保险，而这里的“期权”两个字，可以理解为对“未来的价格再加一个保险”。

棉花市场所谓的“涉棉企业”概念很广泛，有广义的定义和狭义的定义。狭义的定义就是指棉农，加工厂和采购贸易商。棉农和轧花厂可以利用期货市场基本功能提前在期货市场销售产品。由于期货仓单的金融属性，棉花加工企业可以进行仓单质押和融资业务，这个功能对棉花行业起到了融资输血的功能。对于棉花加工企业而言：可以实现提前销售，利用价格发现功能提前锁定销售数量和利润，例如：2018年新疆有个轧花厂在每吨皮棉17000元左右卖出了棉花合约，然后再放心大胆地去收购籽棉加工成皮棉和注册仓单。一年之后，同样是这家新疆的而轧花厂在2019年9月又在13000元左右卖出了CF2001期货合约，后再去收购籽棉，加工成皮棉在期货交割仓库注册仓单，到了交割月份再申请交割。这一系列的“远期套期保值”措施促进了实体经济的健康发展。

上游的棉花种植大户也可以根据或盘面价格决定籽棉销售价格，例如2019年9月份的某一天，郑州商品交易所棉花期货远期合约合约大涨，盘面上出现了长阳线，于是棉花种植户对未来的籽棉销售价格的心理预期马上提高了。这样一来风险全部由轧花厂承担了，所以轧花厂提前在期货市场做“预销售”，企业正常经营得到了保障。

下游的棉纺厂，采购棉花的途径多种多样。可以在全国棉花交易市场现货交易，可以向贸易商采购，也可以在期货盘面上持有多单坚持到交割月参与现货的交割接货，

对于棉纺厂采购棉花而言：根据订单的需求在期货盘面上点价交易或者参与交割接货、在适当的时候利用“虚拟库存”管理技术，加上金融杠杆的功能，可以提前锁定棉花生产原料的价格。

更进一步，企业可以参与棉花棉纱之间的“跨品种号套利”。期货的“仓单棉花”纺成“仓单棉纱”之间的差价或者说综合加工费几乎是一个相对固定的数字。于是企业可以利用棉花和棉纱之间“方向相同，节奏不同”的特点，在现货和期货市场上捕捉短期的交易机会，不过这种机会稍纵即逝，需要足够的耐心和对棉花/棉纱行业的深刻理解。

专业的供应链金融公司对棉花产业链提供了有力的支持。在某些特定的时间段，棉纺厂会缺乏采购棉花原料的资金，于是很多“供应链金融公司”为企业提供采购棉花的融资服务。目前比较流行的就是“棉花换棉纱业务”，供应链金融公司为棉纺厂提供棉花采购资金，再以棉纱作为质押物品，销售出棉纱之后再偿还棉花原料的采购资金。这种“棉花采购-棉纱销售”模式，充分发挥了金融工具和网络平台之间“优势互补”功能。所以说：基于互联网的发展和大数据技术的应用日渐成熟，传统的棉花采购模式发生了很大的变化，而供应链金融的应运而生又使得整个棉花产业产业链采购呵和销售模式发生了很大的变化。

4，吴法新《棉纺厂用棉结构的发展趋势以及展望》

根据中国棉纺织行业协会相关统计数据和中国化学纤维工业协会的《化纤蓝皮书》的统计数据，经过简单的加减后得到的结论：2017-2018年间，我国的各类纤维加工量大约55000万吨左右（含各类纱线，服装面料，家纺面料，产业用布，汽车内装饰，建筑土工布，以及各类特种用途的纺织品等等），其中棉花产量550-600万吨左右，占比12.4%，其余的87.6%基本上是各类化纤为主。天然的棉花纤维种植和加工量生产由于受到自然条件的约束，产量基本上相对稳定，大约每年也就在550-600万吨上下波动。而化纤产量由于受到自然条件约束较少，加上在国家鼓励新增产能上马的背景下，在未来十年内，化学纤维的产量将会大幅度上升，那么棉花的占比将会也来越少（绝度数量可能维持相对的稳定，但是百分比将有所下降）。

目前，我国棉纺厂使用的原料从以棉花纤维（cotton）为主发展到现在以棉型纤维为主（cotton like ），棉纺织厂采购的六大主要原料是：涤纶，粘胶，锦纶，腈纶，氨纶，各类再生纤维

1）涤纶：强力高，产量大，价格低，用途广，可回收

2) 粘胶：纤维素纤维，穿着舒适，易染色，自然降解，环保

3）锦纶：强力高，耐磨性能好，亲肤性好，易染色

4）腈纶：鲜艳度高，易染色，可回收

5）氨纶：弹力纱和弹力布的关键原料，用途越来越广

6）各类再生纤维：成分复杂，聚酯为主，来源广泛，环境友好

由于人们对穿着的要求越来越高，单一纤维原料做成的纺织品已经很难满足人们的日常需要，于是各种纤维之间的混纺和交织而成的纺织品就成为市场的新宠。一件好的衣服可能有数种甚至数十种各类天然的或者合成的化学纤维组成，这样能够达到各种纤维之间性能互补，功能互补，性价比最佳的效果。例如，涤棉混纺，涤粘混纺，黏棉混纺，棉锦交织和棉麻毛涤混纺。因此可以预见，在今后的纺织品服饰产品中， 化纤纱和混纺纱的比例大大增加，因此未来的发展趋势就是多种纤维共存，功能性和纤维制品将大受其道。

大约30年之前，中国纺织看“上青天”就是看上海、青岛、天津。现在这三个地区的“棉纺厂”基本上都转型了。内地，如山东，河南，陕西的纯棉纺企业也基本上都亏损而生产混纺和差别化纤维和功能性纤维的工厂还能勉强维持。

纯棉产品今后的重点区域应该在西部地区，例如：陕西，甘肃，新疆。未来中国棉花产业的出路在哪里呢？本人认为有以下几点可做参考：

1）高品质，高产量，高性价比的棉花。以美棉和BCI棉花为标准，改良和优化我国主产棉区的各类生产要素。

2）大力发展订单农业，对于特种用途，或者对于特种要求的产品定点选种，育苗，管理和采摘，以及加工环节的全程监控。

6）大力推广中国优质棉花生产体系的认证制度。

7）鼓励环保，节水，高产的棉花种植和生产方式。

8）坚持金融支持和大力推广各种抗风险衍生品工具的使用。

9）上下游结合，一起打造 cotton china 的世界级棉花品牌。

未来展望：随着中国因素的权重增加，世界棉花的话语权一定会回到中国人的手里。

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