原标题：柔性生产配置助推企业高效复工灵活排产

经过两个多月严密防控，全民抗疫已初见成效：全国除湖北省以外实现了病例个位数增长。社会节奏也开始恢复平常，复工复产也在紧锣密鼓的有序进行，尽管还未取得最终胜利，但相信春天不远矣。

柔性的自动化解决口罩生产的“燃眉之急”

在这场没有硝烟的战疫中，每一个人都能切身感受到医疗资源和生活资源的高度紧张。相信大家体会最深的就是口罩难买的现象，口罩的紧缺不仅影响了人们的安全，还使得企业难以复工复产。根据数据显示，仅仅只是第二产业、交通运输业和医疗工作人员复工，一天就需要用掉2.38亿只口罩，而2019年全国口罩总产量为50亿只，明显无法满足复工的需求。再加上春节期间正常的停工停产，口罩产能大大下降，根据工信部的资料，大约在2月10日，口罩产能才恢复至2019年的水平。而随着诸如比亚迪、富士康等各大企业快速转行生产口罩，国内口罩产能飙升，日产能达到了去年同期的380%，“口罩难”的问题得到了全面缓解。而这些企业能够快速实现转型并实现大批量生产，离不开制造业的柔性生产配置：高度发达的自动化制造赋能了大规模生产，而柔性的生产配置使产线的灵活变动成为了可能。

室内“无人驾驶”技术赋能柔性制造

不仅仅是一些头部企业，随着科技的进步和制造的升级，全体制造行业都在逐渐向自动化转变，实现火力全开的24*7生产，增强企业竞争力。而机器人作为制造领域的新兴技术，而被寄予厚望：大量工业机器人被应用在生产制造当中，根据高工产研机器人研究所（GGII）的数据显示，搬运上下料是工业机器人应用最多的领域，占比36.45%，其后是焊接32.76%，装配15.26%，喷涂6.56%，抛光打磨2.79%，其他6.18%。

而搬运机器人的上层结构一般由其对接的自动化设备决定，差异性不大，而真正影响搬运机器人的应用领域和效果的，则是它的“脚”，也就是移动技术。

移动技术发展至今，已形成了三代技术发展——导引技术、地标技术和自主移动技术。导引技术和地标技术，都需要通过固定信标（固定磁条、二维码等）进行定位，运用这两项技术的机器人都需要对现有场景进行改造方能部署，只能直线简单的搬运需求，且无法实现人机协同，因此应用场景相当有限，而且当产线发生变动时就需要重新进行改造，无法适配柔性制造。

而自主移动技术，基于地图定位技术，运用该项技术的自主移动机器人（AMR），通过扫描作业环境并自主更新地图，因此无需辅助固定信标，对工作场地几乎没有改造需求，实现“即到即用”的效果。

此外，AMR还融合了激光雷达、深度摄像头、超声波雷达等多项感知技术，可全面感知周围环境，拥有智能的决策能力，从而实现生产环境中灵活、自主的避让，很好地实现人机协同，非常适合部署在复杂、动态的生产场景中。

AMR将在制造领域遍地开花

作为业内优秀的自主移动技术研发企业，隆博科技面向工厂和仓库，推出了一系列以AMR为核心的柔性室内物流解决方案。在推进自主移动技术研究的同时，不断探索AMR在工业、仓储和服务领域的应用，并与多家知名企业达成了内部物流优化的商业合作，业务遍及日化、数控、3PL、电商、鞋材加工等多个行业。

而针对本次疫情中爆发出的医护人手短缺的现象，隆博科技也正在深入AMR在医疗领域的应用。2020年春节前，隆博科技已与合作方开展了医疗机器人项目，为客户定制的带有指纹识别、密闭仓体的医疗运输AMR，具有自主式的医疗物品交付、跨层运输、智能避障和自主充电等功能，能在医院这种人流密集的环境中实现灵活地自主避让，实现物资在医院内的自主运输，降低医务人员的工作量，还能减少人与人的直接接触，避免交叉感染，而且AMR更容易进行消毒处理，应用起来方便快捷。

目前，这款智能医疗运输AMR已经完成基础功能测试工作，预计不久以后就能投入使用。而本次疫情之后，相信更多的医疗企业和集成商将会将目光投向新兴的AMR上，隆博科技也将加速AMR上在医疗领域的应用，推进更多医疗项目，为白衣天使们提供更多有力“助手”。

如今，当走进各大工厂和仓库中时，仍能看到大部分搬运工作仍旧由人力完成，而随着全球人工成本的不断上涨，机器换人势在必行。对于生产物流，由于其物流需求相似度高，且刚性需求大，拥有相当广阔的市场空间。而隆博科技的柔性室内物流解决方案，针对生产物流的运输工具的通用性，推出了栈板搬运、料箱搬运和拣选运输的细分领域，能适用于大多数制造和仓储企业的物流场景。此外，隆博科技还为客户提供场景的方案设计、产品定制、部署实施等一站式服务，帮客户最大化解决场景落地的问题，从而将人类从搬运中解放出来，优化劳动结构，为企业实现降本增效。

责任编辑：